吸收塔內噴鈣后活化脫硫工藝的***色及***缺點

 

吸收塔內噴鈣后活化脫硫工藝是在傳統的吸收塔內噴鈣工藝的基礎上發展起來的石灰石噴 射脫硫工藝。傳統的吸收塔內噴鈣工藝脫硫功率很低，僅為20%～30%，吸收塔內噴鈣后活化脫硫工藝在除塵器前加裝了一個活化反響器，噴水增濕，使未反響的石灰轉化成氫氧 化鈣。因而，加快了脫硫反響速度，使煙氣的脫硫功率提高到70 %～80%。吸收塔內噴鈣后活化脫硫工藝相對簡略，基建出資費用一般比濕法煙氣脫硫工藝低50%;因為其吸收劑價格低廉、儲量豐厚，又下降了使用壽命期間的運轉費用。

吸收塔內噴鈣后活化脫硫工藝是一種較老練的干法煙氣脫硫工藝，

吸收塔內噴鈣后活化脫硫工藝需求在鍋吸收塔與電除塵器之間設置活化塔在工藝的***1步，磨細的石灰石粉經過力量方法噴人鍋吸收塔吸收塔膛中溫度為900～1250℃的區域在吸收塔內發生 的化學反響包含石灰石的分化和煅燒，SO2和SO3與生成的CaO之間的反響。顆粒狀的反響產品與飛灰的混合物被煙氣流帶人活化塔中;

在工藝的***2步，剩下的CaO與水反響，在活化塔內生成Ca(OH)2，而Ca(OH)2很快與SO2反響生成CaSO3，其間部分CaSO3被氧化成CaSO4;

脫硫產品呈干粉狀，***部分與飛灰一同被電除塵器搜集下來，其他的從活化塔底部分離出來 從電除塵器和活化塔底部搜集到的部分飛灰經過再循環回來活化塔中。吸收塔內噴鈣后活化脫硫工藝的脫硫灰有多種用處，包含用于修路、土地回填、廢礦回填或作為制磚的原材 料。該工藝不但不發生廢水，還可在增濕活化塔中耗費電廠部分廢水。

該工藝長處：一是沒有廢水發生，不會形成二次污染;二是能夠使用原有的除塵設備，出資較低，占地面積較少。缺點：一是需求改造原有吸收塔;二是對吸收塔功率有 必定影響，下降發電量約1%;三是鈣的使用率較低，鈣硫比約2.5，四是活化器內噴水量較***，易引起器內結垢腐蝕。