尾氣吸收塔的八******勢及工藝流程

 

1.尾氣吸收塔效率高。以氯氣干燥為例，單塔工藝的含水量可降至≤150PPM。多塔流量≤25PPM。

2.系統降壓:當填料層高度為5米時，整個塔的壓降小于100毫米水柱。

3.單位面積氣體流量***，可以使塔更經濟。

4.塔內件質量較高，如盤式液體分布器的液體分布效果更合理，液體基本不霧化。液體再分布器可以實現氣液氣流。從而單塔處理效果更***。

5.玻璃鋼外殼安全性更高，復合塔可以設計成整體結構，使塔的密封性和安全性更高。

6.除霧效果***，除霧器出口基本無霧。

7.耐腐蝕性***。該設備由高分子復合材料制成，具有***異的整體耐腐蝕性。主要設備十年內基本免維護。

8.使用壽命長；鼓泡塔單塔板的壓降可設計為小于80毫米水柱。塔盤內可安裝哈氏合金換熱管，可降低塔溫，延長塔的使用壽命。

氯氣干燥工藝流程簡述:

來自電解槽的60℃ ~ 80℃不同壓力的濕氯氣經過洗滌冷卻塔、鈦冷卻器、水霧分離器、填料干燥塔和組合干燥塔，得到的干氯氣經透平增壓后送至后段處理或使用。使用納氏泵加壓時，酸霧分離器必須放在納氏泵后面。

濃度為98%的硫酸由計量泵從組合干燥塔的***部塔盤輸入，然后依次流經塔盤段、填料段和填料干燥塔。濃度降至70% ~ 75%后，組合干燥塔和填料干燥塔填料段的硫酸用泵冷卻。

從氯氣冷卻器和水霧分離器分離出來的氯水返回洗滌冷卻塔。從塔中排出的氯水經脫氯換熱器加熱脫氯后，氯氣返回洗滌冷卻塔，達標熱水排入排水溝。