酸霧吸收塔焊接加熱工序及設備安裝事項

 

酸霧吸收塔作為工業廢氣處理的關鍵設備，其焊接質量和設備安裝精度直接影響運行安全與凈化效率。本文從焊接加熱工序的技術要點和設備安裝的核心環節展開，結合行業規范與實踐經驗，提供系統性操作指南。

 

 一、酸霧吸收塔焊接加熱工序

焊接是酸霧吸收塔制造的核心工藝，需通過加熱控制材料變形、提升焊縫質量。以下為關鍵步驟及技術要求：

 

1. 焊前準備  

    材料適配性檢驗：確認塔體材質（如PP、PVC或不銹鋼）與焊材匹配，酸性介質環境下***先選用耐腐蝕的316L不銹鋼或FRP復合材料。  

    坡口處理：采用機械打磨或熱加工開V型坡口，確保坡口角度60°±5°，鈍邊高度≤2mm，清除氧化層及油污。  

    預熱措施：針對厚度≥8mm的板材，使用紅外測溫儀監測，預熱至100150℃（不銹鋼）或80120℃（碳鋼），減少焊接應力。

 

2. 焊接加熱實施  

    層間溫度控制：采用遠紅外線電加熱板或燃氣烘槍，維持層間溫度≤200℃（避免晶間腐蝕），每道焊縫完成后保溫緩冷。  

    局部跟蹤加熱：對塔體法蘭與筒體連接等復雜部位，使用陶瓷加熱圈包裹，配合熱電偶實時監控，確保溫度均勻分布。  

    后熱處理：焊后立即覆蓋石棉保溫毯，緩慢冷卻至常溫，防止急冷導致裂紋。

 

3. 質量檢測標準  

    外觀檢查：焊縫余高≤3mm，咬邊深度＜0.5mm，無氣孔、夾渣。  

    無損檢測：RT射線探傷Ⅰ級合格，角焊縫進行煤油滲漏試驗。  

    力學驗證：抽取試樣進行拉伸試驗，抗拉強度不低于母材90%。

 二、酸霧吸收塔設備安裝核心事項

設備安裝需兼顧結構穩定性與功能集成性，以下為分階段操作規范：

 

1. 基礎驗收與定位  

    地基處理：混凝土基礎強度達設計值75%以上，水平度偏差≤3mm/m，預埋地腳螺栓孔垂直度偏差＜5mm。  

    基準線設定：以塔體中心線為基準，使用全站儀放樣，標記支座、管道接口位置，誤差控制在±5mm內。

 

2. 塔體組裝與吊裝  

    分段組對：采用倒裝法，先安裝下段筒節，逐節向上拼接，環縫錯邊量≤1.5mm。  

    吊裝管控：使用尼龍吊帶柔性吊裝，塔體傾斜角度＜15°，高空對接時設置臨時支撐架。  

    垂直度校正：千斤***微調+經緯儀監測，整體垂直度≤H/1000且≤30mm。

 

3. 內部構件安裝  

    填料層鋪設：規整填料按氣流方向分層碼放，相鄰層交錯90°，邊緣間隙用惰性材料填充。  

    噴淋系統校準：噴頭軸線水平偏差＜2°，與塔壁距離偏差±10mm，保證霧化覆蓋率＞90%。  

    除霧器固定：采用卡扣式密封安裝，預留熱膨脹間隙58mm，防止液滴夾帶。

 

4. 附屬設施聯動調試  

    循環泵試運：點動測試轉向，連續運行2小時，振動值≤4.5mm/s，軸承溫升＜40℃。  

    防腐密封檢測：塔體接縫處涂抹耐酸膠泥，進行24h氦氣檢漏，泄漏率＜0.1%vol。  

    控制系統聯調：模擬輸入信號，驗證pH傳感器、壓力變送器響應誤差＜±1%FS。

  

 三、典型問題與應對策略

1. 焊縫晶間腐蝕：嚴格控制層間溫度，選用低碳焊材，焊后酸洗鈍化處理。  

2. 填料偏流：調整分配器布液孔角度，增加再分布器，確保液體均勻分布。  

3. 塔體共振：在支架增設橡膠減震墊，改變固有頻率，避開風機工作頻段。

 

 結語

酸霧吸收塔的焊接與安裝需貫穿“精準控制、精細管理”原則。建議建立全流程質量追溯體系，留存焊接參數記錄、安裝過程影像等資料，并依據HJ/T 3842007《環境保護產品技術要求》進行***終驗收。通過標準化作業與動態糾偏，可顯著提升設備服役壽命與環保效能。