吸收塔分類多 咱們?yōu)槟敿?xì)說(shuō)

 

 

 吸收塔品種是十分多的，那么您詳細(xì)了解多少呢？今日咱們就為我們來(lái)簡(jiǎn)略介紹一下吸收塔的家庭組成成員吧！

1．填料塔

 

它由外殼、填料、填料支承、液體散布器、中心支承和再散布器、氣體和液體進(jìn)出口接收等部件組成，塔外殼多選用金屬材料，也可用塑料制作。

 

填料是填料塔的中心，它供給了塔內(nèi)氣液兩相的觸摸面，填料與塔的結(jié)構(gòu)決議了塔的功能。填料有必要具有較***的比外表，有較高的空地率、杰出的潮濕性、耐腐蝕、必定的機(jī)械強(qiáng)度、密度小、價(jià)格低廉等。常用的填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀(jì)80年代后開(kāi)發(fā)的新式填料如qh—1型扁環(huán)填料、八四內(nèi)弧環(huán)、刺猬形填料、金屬板狀填料、規(guī)整板波紋填料、格柵填料等，為先進(jìn)的填料塔規(guī)劃供給了根底。

 

填料塔適用于快速和瞬間反響的吸收進(jìn)程，多用于氣體的凈化。該塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，易于用耐腐蝕材料制作，氣液觸摸面積***，觸摸時(shí)刻長(zhǎng)，氣量變化時(shí)塔的適應(yīng)性強(qiáng)，塔阻力小，壓力丟失為300～700pa，與板式塔比較處理風(fēng)量小，空塔氣速一般為0．5～1．2m/s，氣速過(guò)***會(huì)構(gòu)成液泛，噴淋密度6～8m3／(m2，h)以確保填料潮濕，液氣比控制在2～10l／m3。填料塔不宜處理含塵量較***的煙氣，規(guī)劃時(shí)應(yīng)戰(zhàn)勝塔內(nèi)氣液散布不均的問(wèn)題。

 

2．湍球塔

 

它是填料塔的一種***別方式，運(yùn)行時(shí)塔內(nèi)填料處于運(yùn)動(dòng)狀況，以強(qiáng)化吸收進(jìn)程。在塔內(nèi)柵板間放置必定數(shù)量的輕質(zhì)小球填料(直徑29～38mm)，吸收劑自塔***噴下，濕潤(rùn)小球外表，氣體從塔底進(jìn)入，小球被吹起湍動(dòng)旋轉(zhuǎn)，因?yàn)闅狻⒁骸⒐倘喑渑嬗|摸，小球外表液膜不斷更新，增加了吸收推動(dòng)力。提高了吸收功率。

 

該塔制作、裝置、修理較便利，能夠用巨細(xì)、質(zhì)量不同的小球改動(dòng)操作規(guī)模。該塔處理風(fēng)量較***，空塔氣速1．5～6．0m／s，噴淋密度20～110m3／(m2·h)，壓力丟失1 500～3 800pa，并且還可處理含塵氣體。其缺陷是塑料小球不能接受高溫，小球易裂(一般0．5～1年)，需常常替換，本錢高。

 

3．板式塔

 

板式塔是在塔內(nèi)裝有一層層的塔板，液體從塔***進(jìn)入。氣體從塔底進(jìn)入，氣液的傳質(zhì)、傳熱進(jìn)程是在各個(gè)塔板上進(jìn)行。板式塔品種許多。***致可分為二類：一類是降液管式，如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、s形單向流板塔、舌形板塔、起浮噴發(fā)塔等；另一類是穿流式板塔，如穿流柵孔板塔(淋降板塔)、波紋穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。

 

(1)篩孔板塔

 

篩孔直徑一般取5～10mm，篩孔總面積占篩板面積的10％～18％。為使篩板上液層厚度堅(jiān)持均勻，篩板上設(shè)有溢流堰，液層厚度一般為40mn左右，篩板空塔風(fēng)速約為1．0～3．5m／s，篩板小孔氣速6～13m／s，每層篩板阻力300～600pa。篩孔板塔***要長(zhǎng)處是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，處理風(fēng)量***，并能處理含塵氣體。不足之處是篩孔阻塞整理較費(fèi)事，塔的裝置要求嚴(yán)厲，塔板應(yīng)堅(jiān)持水平；操作彈性較小。

 

(2)斜孔板塔

 

斜孔板塔是篩孔板塔的另一方式。斜孔寬10～20m，長(zhǎng)10～15mm，高6mm。空塔氣流速度一般取1～3．5m／s，篩孔氣流速度取10～15m/s。氣體從斜孔水平噴出，相鄰兩孔的孔口方向相反，交織擺放，液體經(jīng)溢流堰供至塔板(堰高30mm)，與氣流方向筆直活動(dòng)，形成氣液的高度湍流，使氣液外表不斷更新，氣液充沛觸摸，傳質(zhì)作用較***，凈化功率高，一起能夠處理含塵氣體，不易阻塞，每層篩板阻力約為400～600pa。該塔結(jié)構(gòu)比篩孔板塔雜亂，制作較困難，裝置要求嚴(yán)厲，簡(jiǎn)單發(fā)生偏流。

 

(3)文氏管吸收器

 

文氏管吸收器一般由文氏管、噴霧器和旋風(fēng)分離器組成，操作時(shí)將液體霧化噴發(fā)到文氏喉管的氣流中，氣流速度為60～100m／s，處理100m3／min的廢氣需液體霧化噴人量為40l／min。文氏管吸收器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、設(shè)備小、占空間少、氣速高、處理量***、氣液觸摸***、傳質(zhì)較簡(jiǎn)單，***別適用于捕集氣流中的細(xì)小顆粒物。但因氣液并流，氣液觸摸時(shí)刻短，不適合難溶或反響速度慢的氣液吸收，并且壓力丟失***(800～9000h)，能耗高。